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大型机组电厂除灰渣系统设计优化与节能降耗论文

网站:文库114 | 时间:2019-11-11 13:10:53 | 移动端:大型机组电厂除灰渣系统设计优化与节能降耗论文

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大型机组电厂除灰渣系统设计优化与节能降耗论文 本文简介:摘要:根据现阶段我国实践中应用的大型机组电厂除灰渣系统,本文主要从设计环节阐明了许多节能降耗的策略与方法,具体来说,主要涉及到常规除湿渣系统、风冷钢带机-渣仓方案以及除灰系统三个方面展开分析,希望能够为将来科学设计上述系统提供指导和借鉴。  关键词:大型机组;除灰渣系统;设计优化;节能降耗  进入新

大型机组电厂除灰渣系统设计优化与节能降耗论文 本文内容:

  摘要:根据现阶段我国实践中应用的大型机组电厂除灰渣系统,本文主要从设计环节阐明了许多节能降耗的策略与方法,具体来说,主要涉及到常规除湿渣系统、风冷钢带机-渣仓方案以及除灰系统三个方面展开分析,希望能够为将来科学设计上述系统提供指导和借鉴。

  关键词:大型机组;除灰渣系统;设计优化;节能降耗

  进入新世纪,“节能”已经突破了传统的节约电能,逐渐演化为一种全新的“能”,主要涉及到电能、水能、土地资源,有时候还涉及到投资与运行检修等方面。本文主要从广义方面展开研究,希望能够不断优化设计,实现节能降耗的目标。

  1常规除湿渣系统

  1.1两种系统方案对比分析

  刮板捞渣机一级直接上渣仓(一级方案)和捞渣机-碎渣机-刮板输送机-渣仓(二级方案)进行对比,通过若干项目的技术经济对比,同时经由许多电厂的研究之后发现,如果条件准许,最好选择前者。同时还属于《除灰技规》修编所提倡的方法。具体拿600MW来说,通过前者捞渣机出力大约为60t/h,每炉对比结果如下:投资降低数额达到100万元,每年电能消耗减少数量达到11.25万kWh。对比检修成本并未获得较为准确的数据,然而,通过电厂检修工作者的意见,后者的成本相对较高。

  1.2减小捞渣机高度或者长度

  现阶段,600MW机组一级方案捞渣机基本上是42~50m长,极大值是66m。其长度数值的提高,投资成本随之提高。第一,锅炉下联箱水平长度主要取决于炉型,这个指标保持固定;第二,长期的实践发现,完全能够使用单渣仓,通过该方式能够降低捞渣机头部在渣仓顶部的高度,同时,应将渣仓顶部开槽使得捞渣机斜升段部分放入的型式,通过这种方式来减小捞渣机高度。

  1.3将捞渣机关断门取消,减小锅炉高度

  伴随捞渣机质量的改善,许多取消关断门设备已经在实践中得到检验,捞渣机检修时间明显大于锅炉大修期,这样设置关断门的作用相对较小,因此,可以将其取消。

  1.4后续水处理系统的设计优化

  首先,不断将水处理系统简化。利用高效浓缩机等进行处理以后,笔者认为不应再次送至捞渣机,可以输送到统一的废水进行处理;第二,就那些换热系统来说,例如换热等设备,建议取消它们。

  1.5将调速装置引入到主要设备之中

  由于除渣系统的工况与煤质等条件存在一定关系,引入调速装置尽管成本相对较高,然而却可以充分确保除渣设备的顺利工作,能够在长期工作中发挥非常明显的节能效果。

  1.6将搅拌用水泵取消

  笔者认为可以通过两个方式来进行,一是直接将水压满足搅拌水水压条件的水(进水等)向搅拌机供应,其次,要是水压无法满足相关标准,可以设置管道泵于灰库运转层搅拌水支管上,其和搅拌机联锁运行。一则可以降低投资与占地,而且还可以节约能源,此外,非常便于调节水量,节约用水。

  2风冷钢带机-渣仓方案

  2.1建议使用的渣仓方案

  风冷钢带机-后续机械输送系统-渣仓方案和风冷钢带机-后续气力输送系统-渣仓对比来说,前者的优势非常突出,而在大型机组里面,风冷钢带机-碎渣机-斗提机-渣仓方案的应用非常广泛。从投资、消耗能量、以及工作成本等方面进行分析,其优势突出,同时还属于《除灰技规》中建议使用的方案。

  2.2干除渣方案的冷却风量的控制

  按照许多电厂调试结果表明,到达炉膛的风量一定要低于锅炉总进风量的1%,要是大于该标准,那么将会在一定程度上影响到锅炉燃烧效率,鉴于此,锅炉渣量必须相对较小,否则它的冷渣效果将受到影响(现阶段,通常情况下,我国使用的大型机组每炉最大渣量往往都低于15t/h)。关于每一家设备供应商在实践中使用的其它后续降温方法,仍然需要大量的项目实践来加以验证。

  2.3干渣仓的利用

  对于那些使用干除渣的项目,要是省煤器灰、脱硫灰要求气力输送系统,在这种情况下,笔者认为应当将其送至干渣仓。因它们为属稀相输送,所以,它们送到干渣仓具有相对较短的距离,这样就非常方便进行输送,能够在降低输送气量,同时还能够节约能源和成本。

  3除灰系统

  第一,取消省煤器灰的气力输送系统;第二,尽量降低气力输送的距离;第三,科学改善仓泵与管道的配置;第四,适当降低同时运行的支管数量;第五,增设一套虚拟气灰比测量装置;第六,采用全厂集中空压机站;第七,科学设置仓泵低料位与电除尘器灰斗计数量;第八,关于热膨胀,应当科学设置固定支架的位置,利用这种方式尽量使固定支架上热膨胀力为0;第九,灰库和渣仓地面冲洗水,可排至排至沉煤池,要是实践中使用湿法脱硫,还能够通过泵把冲洗水传输到相应的脱硫浓缩池。经过浓缩处理之后和脱硫灰浆一起,经由真空皮带机进行过滤,然后排出。

  4结语

  综上所述,通过上文中的优化设计,并应用科学合理的节能方法,除灰渣系统能够降低投资成本,尤其是其能够降低占地面积,降低运行成本,最终使其运行效益有所提升。

  参考文献:

  [1]吕文杰.热电厂除灰渣系统技术改造[J].石化技术,2012,03:33-35.

  [2]翟煤源.大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗[J].山东工业技术,2015,19:171.

  [3]汤虎,邵明勇,董德宇.大型燃煤机组锅炉底渣输送方式选型研究[J].中国电力教育,2011,03:144-145.

  [4]王学根.600MW超临界燃煤发电机组节能降耗实践[J].能源与节能,2012,03:48-50.

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