严格管理 扎实工作 迎难而上 再创佳绩
为全面完成二○○五年各项任务而努力奋斗
——*********职工代表大会工作总结报告
（2005年1月31日）
各位代表、同志们：
***一届三次职工代表大会，是在全厂员工全面完成2004年生产工作任务，认真贯彻落实分公司一届三次职代会精神时召开的。这次会议的主要任务是：总结2004年的工作，安排部署2005年生产工作任务；审议通过2005年绩效考核方案；发动全厂员工严格管理、扎实工作、迎难而上、再创佳绩，为全面完成2005年各项任务而努力奋斗！
现在，我代表厂部向大会作工作总结报告，请审议。
二○○四年工作回顾
2004年，我厂在分公司正确领导下，按照分公司2004年工作指导思想和工作思路，围绕分公司下达给我厂的各项生产工作任务，发动全厂员工转变观念，创新图强，服务大局，迎难而上，积极抗击“3.18”外部重大停电事故，克服了老系统设备老化，新系统“两炉两机”由于设计、制造、安装先天不足等诸多困难，充分满足了氧化铝生产用汽用电的需要，并最大限度多发电，减轻了分公司因限电给电解铝生产带来的压力，取得了突出成绩。
一、 生产经营任务完成情况
产品产量全面完成。全年完成蒸汽产量501.8万吨，为年计划的105%，比上年提高86.8万吨；发电量40023.78万Kwh,为年计划的121.28%,比上年提高6493.78万Kwh;转供电量57551万Kwh，为年计划的97.4%，比上年提高7395万Kwh。
技术经济指标进一步优化。蒸汽煤耗195.46kg/t-汽，比年计划降低0.54 kg/t-汽；水耗0.87t/t-汽，比年计划降低0.53t/t-汽；电耗28.71Kwh/ t-汽,比年计划降低4.29 Kwh /t-汽;柴油消耗0.13kg/t-汽,比年计划降低0.07 kg/t-汽。上述各项指标以及蒸汽产量、发电量均创造了历史最好水平。
降本增效成绩显著。全年实现蒸汽现金成本45.35元/t-汽，比年计划45.855元/t-汽降低0.505元/t-汽，节约总成本253.5万元；供电现金成本0.23094元/ Kwh，比年计划0.23566元/ Kwh降低0.00472元/ Kwh,节约总成本271.6万元。全年节约总成本 525.5万元。
二、 二○○四年所做的主要工作
（一）加强了生产管理，实现了生产整体的安全稳定。
1．准确定位，服从服务于大局。找准自身位置，服从服务于大局，是我厂生产工作的重要指导思想。一是教育员工，明确***在氧化铝生产系统中所处的位置和所承担的责任，用与时俱进、开拓创新的思维，创造性地开展好各项工作，确保氧化铝生产系统供汽、供电的平稳畅通。二是牢固树立全分公司一盘棋的思想，加强联系与协调，随时听取氧化铝厂提出的要求和意见，认真改进工作中的不足和差距，争取相互间的理解和支持。每当出现供需矛盾时，坚持从内部找原因，为了分公司整体利益不惜牺牲自己的局部利益。三是强化调度管理职能，坚持上道工序为下道工序服务，根据氧化铝生产的负荷变化情况及时调整生产运行方式，使为氧化铝生产提供优质热能电能的工作真正落到了实处。
2．针对设备现实状况，特别是9#、10#炉因设计、制造、安装等方面存在的问题，加强了设备的计划检修、大中修及技改工作。全年完成重点设备的大修工作11项；完成了9#、10#炉水冷壁防磨改造、9#、10#炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造、水冷壁联箱封头改造、燃运破碎机改造、溶出回水收用、浓缩污水“零排放”、汽机轴封水及凝结水流程的优化、200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用、8#炉低温段省煤器防磨技术应用等更新改造工作，有效的提高了设备可靠性，确保了全厂设备的有效备用和安全可靠运行，为生产的稳定创造了条件。在11#锅炉尚未建成的情况下，通过对现有两台高温高压循环流化床锅炉的局部改造和挖潜，不仅确保了氧化铝一溶出易地改造工程的按期投产，并最大限度满足了氧化铝两个高压溶出同时运行对6.4Mpa高压蒸汽用汽需求，实现了年初对分公司的承诺。
3．持续开展“小指标”劳动竞赛，确保各项经济技术指标不断优化。针对锅炉蒸汽压力、运行炉水位、过热蒸汽温度、压力、给水品质、炉水品质、供电可靠率、进厂原煤按标识分区堆放、煤质分送合格次数、外排污水合格率及调度平衡、协调职能等主要生产质量指标开展劳动竞赛活动，强化生产工艺的过程控制，坚持每日每月按时考核，实行质量效益挂钩。全年供汽不合格次数比2003年减少2648次，供汽参数更加平稳，供汽质量持续提高，经济技术指标不断改善。
（二）进一步夯实管理基础，狠抓专业管理，有力促进了综合管理水平的提高。
ISO9000－2000质量管理体系运行管理，通过方针目标分解的方式，将体系文件的贯彻执行纳入日常生产管理活动中，使质量管理处于有序的控制状态。QC小组通过开展攻克质量问题的专题活动，有效地解决了生产过程中的一些突出问题，对稳定生产过程质量起到了积极的作用。锅炉车间QC小组还荣获了全国优秀QC小组光荣称号。“两化”
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