环境保护是我国的一项基本国策，改善环境既促进经济发展，又造福人民，是件功在当代利在千秋的大好事。我公司在发展壮大的同时，注重抓好环境保护工作，着力树立公司形象，努力向环境与经济同步协调发展的目标奋进。现将公司污染治理情况汇报如下：
一、企业概况
我公司始建于94年5月，95年底建成镀铜钢带生产线，专业生产各种规格的冰箱用镀铜管，电加热器用钢管、结构用钢管和精密高频焊管成套设备四大产品系列。鉴于建厂时规模较小，厂址未定（租用厂房），加上产污量较少，因此废水处理仅用较简陋的处理池暂作处理排放，“三同时”项目待建新厂时一并考虑。98年5月，公司在南沙镇港上村征地26亩，新建标准型厂房8000余平方米，并投入18万元，同时建成了一套日处理镀铜清洗废水30吨的处理设施，于次年2月迁入新厂。今年5月，在市局的建议下，公司又投入30万元，请市环境工程公司设计安装了一台SBR-10 生活污水处理装置，并对原镀铜废水处理设施进行了改造、规范，同时对厂区内下水管网进行改造，实现雨污分流。
经全体员工的共同努力，公司发展迅速，生产规模不断扩大，经济效益逐年提高，一跃成为全市私营企业的佼佼者。目前公司已拥有固定资产737.5万元，员工160余人，6条高频焊管生产线，1条钢带自动镀铜线，焊管设备制造车间1座，已形成年产各种焊接钢管20000吨的生产规模，99年完成产值4873万元，实现利税250万元。
二、 污染物的产生源及量
企业生产活动中，污染物主要产生在四个方面：一是钢带镀铜生产线生产中产生的清洗废水，每天15-20吨左右，如生产正常，每月产生650吨左右，污染物为酸、碱、铜、和氰化物；二是焊管车间地面油污，污染物为润滑油、防锈油及冷却液（皂化液）；三是生活污水，来自食堂和厕所，每天10-15吨左右，主要是COD；四是一台DHC0.2-0.7-AII小型锅炉所产生的烟尘与废气。
三、 污染的治理措施及效果
1、镀铜清洗废水的治理
（1）钢带镀铜生产工艺流程如下：
（2）镀铜废水的治理
从上述工艺看，外排废水产生在三道工序上：一是钢带经碱槽去油出槽清洗时产生的碱性废水；二是钢带酸洗除锈出槽时产生的酸性废水；三是钢带出最后一只镀槽（镀铜（4））时采用自来水冲洗的清洗废水。公司为治理上述废水，采取两条措施：一是在设备上做文章，改原来钢带平镀为立镀，减少了钢带的带出液，使清洗水中污染物的浓度大大降低；二是建了七只处理池（1＃－7＃），清洗水采用循环回用，自身中和，定期处理的办法从而达到节约用水，减少处理排放量，降低了处理费用。具体做法是：1＃、2＃池为去油、除锈清洗水的回用集水池，去油（碱性）除锈（酸性）清洗废水进入2＃集水池后，经过自然中和、沉淀进入1＃池回用，每周更换一次，每次约18吨左右，更换时将废水送至6＃处理池，将PH调至6.5－8.5范围内外排；3＃池为镀（1）－镀（3）的清洗水的循环回用池，此水不外排，用作镀槽补充水，池内添加清水；4＃池为镀（4）清洗废水集水池，该水不再回用，经处理外排，每天有15－20吨左右，是处理的重点，难度也较大。处理过程是将4＃池中的废水抽入5＃反应池中，添加NaOH搅拌，调节PH至11左右，使Cu2＋ 与OH－ 发生反应生成Cu(OH)2 沉淀，并为下一步氰化物的处理作准备，而后再在废水中加入氧化剂次氯酸钠，使之与氰化物发生氧化反应，氧化剂加入量直至废水中测出过量余氯为止，然后静止3－4小时，让其完全氧化和充分沉淀，将有毒物质转化为无毒物质。
Cu2+ + 2(OH－) Cu(OH)2
CN + NaOCl CNCl + OH－ + Na+
CNCl + 2(OH) CNO + Cl－ + H2O
2CNO + 3OCl－ + H2O 2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－)
然后将5＃反应池中的偏碱废水抽入6＃中和池，加入盐酸（HCl）搅拌，将PH调至6.5－8.5范围内排放。7＃池为车间地面冲洗水集水池，该废水与4＃池的废水同样处理排放。通过上述处理工艺，完全满足了镀铜清洗废水的处理要求。
2、焊管车间地面油污的治理
（1） 钢带放料
上架滤残液
吊装入库
定尺切断
成型焊接
焊管生产工艺及油污的产生
由于在成型焊接工序上温度极高，故必须采用皂化液进行冷却与润滑，尽管在设备上安装了循环回用和残滤装置，但在生产过程中，皂化液的飞溅与滴漏现象总
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